钕铁硼强磁是所有类型的永磁铁之一。它属于稀土永磁材料，其生产工艺也大不相同。因此，本文将讨论粘结钕铁硼磁铁的几种制造工艺。
注塑铁氧体磁体的粘结工艺是磁铁制备的重要环节，有四种生产方法，下面一一介绍。
一.注塑铁氧体制造工艺
磁粉和粘合剂按体积比约7:3的比例均匀混合，轧制成所需厚度，然后通过固定电话处理制成成品。乙烯值和丁晴橡胶通常用作粘合剂，以粘合铁氧体或部分和少量钕铁硼。一般不需要表面处理，用薄膜保护或装饰，钕铁硼需要镀镍。
二.注塑注塑铁氧体制造工艺
将磁粉与粘合剂混合，加热混合.早粒.干燥.然后将螺旋导杆送至加热室进行加热，注入模腔成型，冷却后即可获得成品。尼龙6。聚酰胺通常使用.聚酯和pvc等添加量为20%~30%(体积分数)，结合形状复杂的刚性粘结永磁体。.不需要表面处理后的钴磁体和钕铁硼磁体。
三.注塑铁氧体生产工艺的挤压成型
注射成型方法基本相同。区别是，加热后，颗粒材料通过一个空洞被挤压到模具中进行连续成型。尼龙6。.聚酯和聚乙烯，生产薄片薄壁圆柱体或其他工艺难以实现的环状磁铁，如铁氧体.磁体和钕铁硼磁体。
四.粘结稀土钕磁铁生产工艺的成型
按比例混合磁粉和粘合剂，制粒，加入一定量的偶联剂，在模具中压制成型，在120°~150°固化，得到成品。阴极电泳一般采用固性环氧树脂值或酚醛树脂，添加量为1%~5%。可以根据大尺寸和简单形状粘合永磁体.喷涂.涂层保护采用蒸镀等方法。
注塑铁氧体磁体的成型工艺基本上分为四种，其中常用的是注射成型和成型。
